此前，由中國提出的《工業自動化系統與集成 機床數控系統 一般要求》國際標準提案，經國際標準化組織自動化系統與集成技術委員會物理設備控制分會（ISO/TC184/SC1）批準正式立項，這是ISO/TC184/SC1中首次由中國提出并成功立項的項目，實現了我國在機床數控系統國際標準領域“零”的突破。

“裝備振興，機床先行。”

機床行業作為裝備制造產業的基石，在國民經濟現代化的建設中起著非常重要的作用。

這項國際標準的成功立項，標志著中國在國際標準規則工作中的主導權和話語權將進一步提升，由此也可以看出，我國機床行業正從跟隨者向引領者轉變。

由于起步較晚，我國機床行業發展之初，主要依靠模仿和引進，相對于發展較為成熟的德國等歐美國家，我國工藝技術依舊較為落后，很難擺脫“低端”的尷尬狀況，盡管擁有著廣袤的市場，但在很多重要行業的機床應用，國外產品依舊占有較大的比重。
 

中國數控技術的未來，不容小覷

但隨著信息技術的發展，機床行業也投入到“數字化浪潮”中，數控機床應運而生，相對于傳統機床，數控機床具有更精細的加工精度和更高的加工質量，憑借更加自動化的優勢，數控機床與新工業時代下的加工需求不謀而合。

近年來，在創新發展的驅動下，我國數控技術取得了長足的進展，產業規模擴大的同時，技術開發也取得了諸多進展。

例如：作為國產機床行業的“老大哥”，沈陽機床潛心5年，推出全球首臺具有網絡智能功能的i5系統，在業界引起不小的轟動，不僅優化了機床性能，更能融合網絡新技術，支持云平臺數據采集分析，成為國內高端數控機床的代表。

同樣的，廣州數控、華中數控以及大連光洋等企業也憑借創新技術不斷刷新著國產數控技術的最高水平，這都表明我國已經具備世界頂尖的技術能力。

盡管發展勢頭良好，但我國機床依舊存在問題。

數控化水平低

雖然我國擁有掌握************的領先企業，但那并不能代表整個機床行業。

技術的發展不是一蹴而就的，特別是對于眾多較為年輕的中小機床企業來說，其加工精度、定位精度等性能并不能讓用戶信服。

此外，設備維護是數控機床的重要一環，相對于國外產品，國內產品的性能還不夠優異，后期維護壓力較大，從全生命周期來看，國內產品依舊需要改善。

功能部件有差距

數控功能部件包括數控系統、主軸單元、數控刀架和轉臺、滾珠絲杠副和滾動直線導軌副、刀庫和機械手、高速防護裝置等，它們是數控機床的重要組成部分，其技術水平的高低、性能的優劣以及整體的社會配套水平直接決定和影響著數控機床整機的技術水平和性能。

相對數控機床主機來說，我國功能部件生產企業的發展更顯滯后。

從整體上看，我國功能部件生產發展緩慢，品種少，產業化程度低，從精度指標和性能指標都還不過硬。

近年來，我國制造行業發展向好，市場需求不斷升級，機床行業的轉型升級迫在眉睫，我國必須加快發展才能不被淘汰。

首先就是生產專業化。

我國機床行業存在規模宏大，但布局趨同的問題，這就使得其規模效益無法釋放，這也是被詬病“大而不強”的關鍵。產品驅動，又無法形成競爭優勢，市場份額的占有率就大打折扣。

因此，優勢企業應當面向產業鏈的中高端發展，最終達到對整個產業鏈的（相對）掌控。

而一般中小企業則應當趨向于產業鏈的中低端，成為產業鏈的一個環節或某個環節的若干部分，最終附生于優勢企業。

由此，形成一個有活力的產業生態系統。

其次是提高產品研發能力。

這一點是老生常談了，自主知識產權問題不斷引發熱議，企業的自主研發、創造能力成為長存的關鍵。

在這一過程中，聯合研發成為企業快速提高研發能力的有效手段，自主開發與國外技術引進相結合，提高技術起點，縮短研發周期。

最后就是技術引進與合作。

這點可以從時下流行的“買買買”得到印證。

通過收購、并購以及“聯姻”等方式，助力企業快速發展，加速技術水平的提升。

雖然長路漫漫，但在國家支持和領先企業的帶動下，我們有理由相信國產數控機床的未來，不容小覷。

一、 刀具材料

 
在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、硬質合金(HM)及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

 



    高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

 
由于高速鋼刀具的精度大多相對較低，其修磨要求也不高，再加上其價格也不高，所以，許多制造廠自己設刀具車間對其進行修磨。但硬質合金刀具則往往需要送到專業修磨中心進行修磨。根據阿諾刀具修磨中心的統計，送修刀具中80%以上是硬質合金刀具。

 
二、刀具磨床

 
由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種：

 
1.磨槽機：磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。

 
2.磨頂角機：磨鉆頭的錐形頂角(或稱偏心后角)。

 
3.修橫刃機：修正鉆頭的橫刃。

 
4.手動萬能刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數量少、形狀復雜的刀具。

 
5.CNC磨床：一般是五軸聯動，功能由軟件確定。一般用于修磨數量大、精度要求高、但不復雜的刀具，如鉆頭、立銑刀、鉸刀等。這類磨床的主要供應者來自德國、瑞士、美國、澳大利亞和日本。

 
三、砂輪

 
1.磨粒

 
不同材質的砂輪磨粒適合于磨削不同材質的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護和加工效率的******結合。

 
氧化鋁：用于磨HSS刀具。砂輪價廉，易修正成不同的外形用于修磨復雜的刀具(剛玉類)。

 
碳化硅：用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。

 
CBN(立方碳化硼)：用于磨HSS刀具。價高，但耐用。

 
國際上，砂輪用B來表示，如B107，其中107表示磨粒直徑的大小。

 
金剛石：用于磨HM刀具，價高，但耐用。砂輪上用D來表示，如D64，其中64表示磨粒直徑的大小。

 
2.形狀

 
為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應有不同的形狀。最常用的有：

 
平行砂輪(1A1)：磨頂角、外徑、背等。

 
碟形砂輪(12V9, 11V9)：磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，修橫刃等。

 
砂輪經過一段時間的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圓角R)。砂輪必須經常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。

 
四、修磨標準

 
是否擁有一套好的刀具修磨標準是衡量一個修磨中心是否專業的標準。修磨標準里，一般規定了不同刀具在切削不同材料時其切削刃的技術參數，包括刃傾角、頂角、前角、后角、倒刃、倒棱等等參數(在硬質合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關，一般在0.03-0.25Mm之間。在棱邊上(刀尖點)倒角的工序叫“倒棱”。每個專業公司都有自己多年總結而得的修磨標準。

 
HM鉆頭與HSS鉆頭的區別：

 
HSS鉆頭：頂角一般是118度，有時大于130度；刀刃鋒利；對精度(刃高差、對稱度、周向跳動)要求相對低。橫刃有多種修法。

 
HM鉆頭：頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖(棱邊上)不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱；對精度要求高。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。

 
后角：

 
刀刃的后角對刀具而言十分重要。后角太大，刃虛易蹦、易“扎刀”；后角太小，則摩擦太大、切削不利。

 
刀具的后角隨被切削材料和刀具種類、刀具直徑的不同而不同。一般而言，后角隨刀具直徑的變大而減小。另外，被切削材料硬，則后角小些，否則，后角大些。

 
五、刀具檢測設備

 
刀具檢測設備一般分三類：對刀儀、投影儀和萬能刀具測量儀。對刀儀主要用于加工中心等數控設備的對刀準備(如長度等)，也用來檢測角度、半徑、階梯長等參數；投影儀的功能也是用來檢測角度、半徑、階梯長等參數。但上述二者一般不能測量刀具的后角。而萬能刀具測量儀則可以測量刀具的絕大部分幾何參數，包括后角。

 
所以，刀具專業修磨中心則必須配備萬能刀具測量儀。但這種設備的供應商不多，市場上有德國的和法國的產品。

 
六、修磨技工

 
最好的設備也需要人員操作，修磨技工的培訓自然是最關鍵的環節之一。由于我國的刀具制造業相對落后，加上職業技術培訓的嚴重匱乏，刀具修磨技工的培訓只能由企業自己解決。

 
由于刀具修磨業的特殊性，阿諾公司借鑒德國的技工培訓方法并根據自己多年的經驗制訂出了一套刀具修磨技工技術等級的評價標準。修磨技工的技術等級分為八級，八級為最高。一個技校畢業生在阿諾公司經過半年的培訓和實踐一般能達到三級技工水平。

 
七、結束語

 
有了修磨設備、檢測設備等硬件和修磨標準、修磨技工等軟件后，精密刀具的修磨工作就可以開始了。由于刀具應用的復雜性，專業修磨中心必須根據被修磨刀具的失效形式及時修整修磨方案，并跟蹤刀具的使用效果。一個專業的刀具修磨中心也必須不斷的總結經驗，才能把刀具修磨得更好、更專！
文章鏈接：中國機床商務網 http://www.jc35.com/news/detail/69048.html

相信不少機械加工零部件生產商都有這樣的苦惱，感覺自己在業務上付出了很多時間和精力，但總是不能如愿拿到訂單。當出現這種情況時，你可以問自己以下幾個問題，對照查找自己的不足之處：

1. 你的報價是否專業？

很多業務員報價很拖延，總是問東問西（在他們觀念中，要求不具體無法報價），以致客戶很少回復他們。其實你可以自主在報價單上注明相關情況，如果客戶覺得你的價格還可以接受，但報價條件不符合要求，他們會告訴你的。

2. 你自己對產品是否足夠了解？

如果你對自己的技術、產品、質量等了解不夠，那么在和客戶溝通過程中會讓客戶慢慢失去信心。

3. 你對客戶的定義是否太狹隘？

很多業務員往往對客戶的定義很狹隘，他們眼中的客戶往往是那些大客戶，或能夠提供詳細要求的客戶。不要看不起小訂單，大訂單往往從小訂單做起。

4．你的溝通是否有效率？

有些業務員收到客戶反饋說價格太貴了，于是跑去跟老板抱怨，老板心情不爽說沒利潤、不降價；然后業務員跑去跟客戶說這是我們最好的價格，不能降價了。這樣經過幾次之后，老板和客戶都對你不滿，其實這是在溝通上出了問題。

我們知道精密機械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，制造精度高，對刀精確，所以能加工精度要求很高的零件。那么哪些零件適合精密機械加工呢？下面由我們志宇精密零件加工小編來為大家介紹下：

首先，相對于普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對于車端面還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表面粗糙度值一致而且相對很小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。

在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。cnc精密加工的使用好壞需要操作者的精心使用。

CNC精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

（1）精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。

（2）精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡面。

（3）精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

（4）研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控制，因而是精密加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。